測定機器の最大活用サイト

測定機の稼動率を上げる
測定自動化

現場を変える3つの導入ステップ

  1. 導入ステップ1

    手動機からCNC機への切り替え

  2. 導入ステップ2

    オプションの増設による機能拡張

  3. 導入ステップ3

    省人化を目指した自動化システムの構築

従来からモノづくりの計測と言うと、加工ラインから抜き取った被測定物を検査室へ運び込み、
専任者による測定計測を行うことが主流でした。

近年のモノづくりにおいては、生産効率や人材確保の問題から、
加工ラインと計測機器をセットで組み合わせ、自動化したい
という要望が増えています。

しかしながら、完全な自動化の実現には多くの解決すべき課題が想定され、どこから始めるべきか
悩んでいる方が多い
のではないでしょうか?

多くの現場を知るミツトヨは、ステップを踏んだ測定機の導入をご提案いたします。

※CNCとは、Computerized Numerical Controlの略で、数値指定をし動く機械のことを指し、
文字どおり自動で測定を実現する測定機を意味します。

測定の自動化」に取り組むことで、
多くの課題が解決できます!

個人誤差が大きい

計測品質のバラツキ

種類が多いため、
段取り替えが面倒

1台では測定できないため、
複数の測定機を使い分けている

全数検査の要望に対し、工数が足りない

計測結果の加工工程への反映までに
時間がかかる

測定機のを高める

3の導入ステップ

  1. 導入
    ステップ1

    手動機からCNC機への
    切り替え

    手動操作からCNC制御による
    自動測定へ移行

    決まった操作手順は
    自動実行させる

  2. 導入
    ステップ2

    オプションの増設による
    機能拡張

    多種の連続測定に対応した
    測定手順の作成

    マルチセンサの測定機による
    計測対象の拡大

  3. 導入
    ステップ3

    省人化を目指した
    自動化システムの構築

    搬送装置を組み合わせた
    システムを構築

導入ステップ
1

手動機からCNC機への
切り替え

課題
・個人誤差が大きい
・計測品質のバラツキ
解決策
・手動操作からCNC制御による
自動測定へ移行
決まった操作手順は自動実行させる
提案事例1

CNC三次元測定機
「MiSTAR 555」
の導入

システム概要

ゲージから置き換わる三次元測定機

MiSTAR 555は、生産ラインのそばに設置してゲージ感覚で測定
できるよう設計
されています。耐環境性や温度変化に強く、手動操作の課題を解消するための
CNC三次元測定機
として最適なモデルです。

  • エアー不要で省スペースのため、
    設置場所を選びません。
  • 立体の各種寸法を1台で計測できるため、
    複数の測定工具を使い分ける手間が
    ありません。
  • 測定手順を呼び出すだけで自動測定
    するため、
    個人差のない効率的な計測
    が行えます。

おすすめポイント

被測定物ごとの測定手順の呼び出しには、「Quick Launcher」の利用がお勧めです。アイコン化された測定手順をタッチパネル上から選択するだけで、測定を自動実行できます。被測定物の置き方や必要な作業を順に表示させることも可能な
ため、操作ミスも低減します。

簡単操作

ミス低減

ユーザー様の声

自動車部品製造会社様

CNC機の導入が、
計測品質を大幅に向上!

CNC三次元測定機導入に至る経緯
要求精度が厳しく計測箇所も増えているため、従来の測定工具による計測では対応が困難になっていました。
また、手書きの検査表による管理では誤記や読み取りミスなどが発生しており、抜本的な計測品質の向上が
必要
でした。
CNC三次元測定機導入後の効果
測定の自動化は、計測にかかる時間の短縮と計測のバラツキの削減に効果的で、計測品質が大きく向上
しました。また、幾何公差も簡単に計測できるようになりました。

※写真はイメージです。

提案事例2

CNC画像測定機
「QV Active」
の導入

システム概要

顕微鏡から置き換わる画像測定機

QV Activeは、目視による寸法測定を自動化するCNC画像測定機
です。
凹凸のある被測定物でも心配がない大きな作動距離や、ズーム
レンズによる倍率変更により、顕微鏡からの置き換えでも不安
なく使いこなせる操作性を実現しています。

  • ピント合わせとエッジ(測定点)検出

    自動処理するため、個人差のない
    計測が行えます。
  • ステージ移動を含めて測定を自動実行
    するため、
    測定箇所が多いほど
    測定効率が高まります。
  • 画面を確認しながら必要な測定を行えば
    測定手順として記録されるので、
    難しい編集作業は不要です。

おすすめポイント

拡大倍率の設定は、測定の効率と精度に大きく影響します。QV Activeはワイドレンジのズームレンズ方式のため、測定箇所を探すには低倍率で見える範囲を広くし、精度良く測るには高倍率
測定など、最適な倍率での測定が行えます。

ユーザー様の声

電子・電気部品製造会社様

測定者の負担が劇的に削減!
計測コストは大幅に
削減できました。

CNC画像測定機導入に至る経緯
顕微鏡による寸法計測は、ステージ移動毎のピント合わせと倍率の切り替えが面倒で、
しかも、計測箇所を
間違うミスも発生しやすい
状況でした。測定中の姿勢も測定者の負担を増やす要因の一つでした。
CNC画像測定機導入後の効果
数人分の計測を1台で対応できるため、測定者は別の業務を行えるようになりました。
トータルの時間短縮と個人誤差の削減は、対外的な信頼性の向上とともに計測コストの低減に繋がりました。

※写真はイメージです。

CNC測定機導入後の効果

  • 導入前

    測定者の
    経験に依存

  • 導入後

    測定効率の
    バラツキを
    解消

    測定結果の
    バラツキを
    解消

測定者の操作と目視に頼る検査方法では、
どうしても個人誤差が生じてしまい、
計測効率も上がりません。
CNC測定機の導入により、
これらの課題が解決
します。

CNC測定機の活用で
解決する課題例

CNC測定機の効果的な活用
このような課題を解決します!

  • 導入ステップ1

    個人誤差が大きい

    計測品質のバラツキ

  • 導入ステップ2

    種類が多いため
    段取り替えが面倒

    複数の測定機を
    使い分けている

  • 導入ステップ3

    全数検査の
    要望に対し、
    工数が足りない

    計測結果の
    加工工程への
    反映
    までに時間がかかる

導入ステップ
2

オプションの増設による
機能拡張

課題
・種類が多いため、段取り替えが面倒
・1台では測定できないため、
 複数の測定機を使い分けている
解決策
多種の連続測定に対応した測定手順の作成
・マルチセンサの測定機による
計測対象の拡大
提案事例1

CNC画像測定機
QV Apexシリーズ」

導入

システム概要

様々な要求に応える画像測定機

QV Apexシリーズは、多彩なセンサを搭載できる拡張性に優れる
画像測定機
です。
非接触と接触の両方式のセンサの搭載により、多様な計測を1台
で行えます。

  • タッチセンサを組み合わせると、
    立体物の側面も計測できる
    ようになります。
  • レーザ変位センサを組み合わせると、
    面形状が評価できます。
  • 極小接触プローブとの組み合わせは、
    微細形状の評価に最適なシステムです。

おすすめポイント

「1つのパレットに数種類の被測定物を並べて連続計測
させたい。」
そのようなご希望がある場合は、QV PartManagerがお勧めです。複数の測定手順を組み合わせた連続実行や、
パレット上のOK品/
NG品の分布を表示
するなど、多数個計測に有効なソフトウェア
です。

ユーザー様の声

電気部品製造会社様

この1台でほとんどの寸法計測

使っています。

CNC画像測定機導入に至る経緯
最近の電子部品は集積化が進み、画像計測だけでは測定できない箇所が増えています。
測定項目毎に測定機を使い分けていましたが、段取り替えが面倒で非効率でした。
CNC画像測定機導入後の効果
タッチプローブ付きを導入したことにより、1回の段取りで全ての項目を自動計測できるようになりました。

※写真はイメージです。

提案事例2

CNC三次元測定機
CRYSTA-Apex
Vシリーズ」
の導入

システム概要

あらゆる測定ニーズに応える三次元測定機

CRYSTA-Apex Vシリーズは、計測の自動化を推進する上での中核となる三次元測定機です。多彩な計測ニーズに対応できる豊富な拡張性を有しています。

  • 倣いプローブを装着すると、
    幾何公差や輪郭形状評価のために
    必要な連続点データの取得
    が行えます。
  • 非接触レーザプローブを装着すると、
    立体の表面3Dデータを高速に取得できるので、
    金型やパネルの評価に最適
    です。
  • きめ細かい測定範囲のラインアップにより、
    効率的な計測システムを構築できます。

おすすめポイント

「接触式と非接触式のプローブを両方使い分けたい」
そのようなご希望がある場合は、プローブチェンジャーの導入が
お勧め
です。「測定箇所に合わせてスタイラス径や長さを交換したい」
そのようなご希望がある場合は、スタイラスチェンジャーの導入がお勧めです。
測定の全自動化に欲しくなるユニットです。

ユーザー様の声

自動車部品製造会社様

複雑形状の評価には、
3DCADデータとの照合が
効果的!

CNC三次元測定機導入に至る経緯
複雑形状の寸法評価に三次元測定機を使っていたが、評価位置の特定や測定姿勢の選択など、非常に手間取って
いました。
そのため、測定精度と操作性を両立したシステムが望まれていました。
CNC三次元測定機導入後の効果
非接触レーザプローブによる表面全体の3Dデータを取得し、基準となる3DCADデータと輪郭照合するシステムで課題を解決することができました。
精度の高い接触式プローブと兼用できるため、測定結果の信頼性が高いことも満足しています。

※写真はイメージです。

CNC測定機+マルチセンサ
導入の効果

  • 導入前

    計測用途に合わせて段取り替え
  • 導入後

    1台の測定機で多用途計測

計測箇所に合わせて複数の測定機器を
使い分ける方法
では、
計測効率が悪くなることがあります。
マルチセンサの測定機であれば、
段取り替え工数の削減や、
測定機器の設置スペースの低減の効果
が見込めます。

CNC測定機の活用で
解決する課題例

CNC測定機の効果的な活用
このような課題を解決します!

  • 導入ステップ1

    個人誤差が大きい

    計測品質のバラツキ

  • 導入ステップ2

    種類が多いため
    段取り替えが面倒

    複数の測定機を
    使い分けている

  • 導入ステップ3

    全数検査の
    要望に対し、
    工数が足りない

    計測結果の
    加工工程への
    反映
    までに時間がかかる

導入ステップ
3

省人化を目指した
自動化システムの構築

課題
・全数検査の要望に対し、工数が足りない
・計測結果の加工工程への反映までに
時間がかかる
解決策
搬送装置を組み合わせたシステムを構築
提案事例1

CNC三次元測定機
「MiSTAR 555」
+搬送装置
の導入

システム概要

省人化に適した三次元測定機

MiSTAR 555は、インライン/ラインサイドへの設置を想定し、
「エアー源不要」「温度補正機能」「耐環境性能」を採用
しています。
三面オープン構造は、搬送装置との組み合わせが容易です。計測データの一元管理や測定機の稼働状況をモニタリング
する機能
などを有しています。

  • 本機の特徴である高い駆動速度と
    加速度は、
    測定タクトタイムの短縮に
    有効
    です。
  • 搬送装置との連携により、
    完全無人化
    のシステム構築
    も実現できます。
  • 測定機自体の状態をモニタリングする
    ことで、
    トラブルを未然に防ぐ保全に
    役立ちます。

おすすめポイント

「被測定物の脱着のために作業者が測定機から離れられない」
そのようなご希望がある場合は、搬送装置を導入すれば、
被測定物の供給からOK/NGの仕分け搬出まで無人で行えます。

インライン・ラインサイドに導入する
CNC三次元測定機への搬送レール搭載例

ユーザー様の声

自動車部品製造会社様

自動化により、人材不足と
技能継承の
問題解決に
つながっています。

CNC三次元測定機導入に至る経緯
多彩な要求に応えられる技術者を育成するための時間が用意できないという課題技能者の知識と経験を
継承するための人員自体がそもそも不足している
という状況でした。
自動化により、作業者に求められる技能自体を単純化することを可能にしたいという希望もありました。
CNC三次元測定機導入後の効果
自動化が進んだことで、作業者には最低限の教育で扱えるようになり、経験不足によるトラブル発生が
大幅に減少
しました。

※写真はイメージです。

提案事例2

CNC画像測定機
「QV Apexシリーズ」
+搬送装置
の導入

システム概要

省人化に適した画像測定機

QV Apexシリーズは、タクトタイムを短縮する機能と仕様に
よって、全数計測システムの中核となるCNC画像測定機
です。

  • 高速駆動と高速合焦により、
    タクトタイムを短縮できます。
  • 画像計測の精度とタクトタイムに
    効果的
    な、
    合焦と照明の手法を
    豊富に搭載しています。
  • 複数の測定機の稼働状況を常に監視
    することで、
    最適な稼働配分

    図れます。

おすすめポイント

「被測定物がバラ積みなので、作業者が測定機から離れられない」そのようなご希望がある場合は、レーザスキャンで個体認識する
搬送装置を組み合わせる
ことができます。

ユーザー様の声

電子・電気部品製造会社様

自動化により、人的ミスを
防ぎ、
測定のバラツキも
大幅に低減しています。

CNC画像測定機導入に至る経緯
電子機器の小型化・低価格化・高機能化に伴い、電子基板などの微細化・高集積化が進んでいます。
そのような市況下での検査体制として、電子基板の配線パターン検査に際して、顕微鏡による人的作業では
ミス・工数的に無理があり、自動化の必要性
に迫られていました。
CNC画像測定機導入後の効果
自動化によって、夜間も含めたほぼ24時間の稼働と、専任の検査員が不要となりました。
エンドユーザーからの工程能力要求面に対しては、測定のバラツキの低減による工程能力指数が向上しました。

※写真はイメージです。

CNC測定機による
自動計測システム導入の効果

  • 導入前

    導入前の図
  • 導入後

    導入後の図

多品種少量生産でも対応できる
完全自動の計測システムの構築は、
以下の効果が得られます。①不良品の早期発見と加工工程への
早期フィードバック
②省人化による24時間稼働
③計測情報の一元管理

CNC測定機の活用で
解決する課題例

CNC測定機の効果的な活用
このような課題を解決します!

  • 導入ステップ1

    個人誤差が大きい

    計測品質のバラツキ

  • 導入ステップ2

    種類が多いため
    段取り替えが面倒

    複数の測定機を
    使い分けている

  • 導入ステップ3

    全数検査の
    要望に対し、
    工数が足りない

    計測結果の
    加工工程への
    反映
    までに時間がかかる

ミツトヨが理由

理由1

精密測定機器業界で
高いシェアを誇る

精密測定機器のトップランナーとして
数多くのお客さまの精密測定を支えています。

国内マイクロメータ、ノギスシェア90%、国内精密機器シェア50%

国内マイクロメータ、
ノギスシェア

90%

国内マイクロメータ、ノギスシェア90%、国内精密機器シェア50%

創業1934年以来、85年以上もの間にわたって、測ることに
こだわり精密計測技術の先端を走り続けています。
おかげさまで今では精密測定機器業界全体では国内約90%
と圧倒的
です。精密測定機器のトップランナーとしてお客さまの信頼に応え
続けてきた証がこの数字だと私たちは考えています。

理由2

測定機器の
豊富なラインアップ

商品全体の種類
5,500種類

ミツトヨの商品は多彩です。
初の国産化に成功したマイクロメータ、ノギス、光学レンズ、
顕微鏡、形状測定機、画像測定機、三次元測定機など、その種類
は5,500以上
です。お客様のどのようなオーダーにも応えられるよう、
さらに進化を続けていきます。

自動測定を実現するCNCシリーズ
−代表的な商品−

※CNCとは、Computerized Numerical Controlの略で、
数値指定をし動く機械のことを指し、
文字どおり自動で測定を実現する測定機を意味します。

CNC三次元測定機

  • MiSTAR 555

    耐環境性に優れる
    小型三次元測定機

  • CRYSTA-Apex Vシリーズ

    豊富なラインアップと
    拡張性をもつ三次元測定機

  • MACH-3A

    省スペース高速駆動の
    インライン対応三次元測定機

CNC画像測定機

  • QV Active

    ズームレンズと
    カラーカメラ搭載の画像測定機

  • QV Apexシリーズ

    豊富なラインアップと
    拡張性をもつ画像測定機

  • QV STREAMシリーズ

    ノンストップ画像測定による
    圧倒的なスループット

理由3

充実の
国内サポート体制

国内サービスセンタ9拠点

国内サービスセンタ9拠点から
日本全国へ出張サービス

仙台・宇都宮・川崎・諏訪・名古屋・
安城・大阪・
広島・福岡

各種測定機器のトラブルが発生した場合は、
全国のテクノサービススタッフがお客様の元へ駆けつけます。日本全国でのサポート体制がありますので、
国内で安心して各種測定機器を導入いただけます。
また、テクノサービススタッフによる
定期的な
メンテナンスもお請けしております。

※メンテナンスは有償となります。

「測定の自動化」を
一歩ずつ確実に
ご支援します。

「測る」を85年以上追求してきた
ミツトヨにご相談ください。

素朴な疑問からでもお答えしますので、
お気軽にお問い合わせください。
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