ミツトヨお悩み解決提案
インクジェットヘッドの評価
インクジェットプリンタは紙に印刷し利用する身近な家電製品ですが、そのインクジェット技術が
ラベル・壁紙・再生医療・電子デバイスなど、さまざまな産業用途で活用されています。
インクジェット技術は、必要な量を狙った場所に正確に塗布する特長が応用されていることから、
塗布の位置ズレは大きな影響を及ぼします。
ミツトヨの画像測定機にて課題を解決する方法を提案します。
着弾位置ズレによる影響
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文字・画像がにじみ、画質が劣化する
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ラベル・バーコードの読み取りができない
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電子デバイスの回路パターンに欠陥が生じる
着弾位置ズレが生じる要因
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インクジェットノズル孔の配置
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各ノズル孔径の不均一
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ノズル孔への異物混入・加工不良
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駆動部のバックラッシュ
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機能性液体着弾後の不均一成膜
測定機による主な評価方法
【直接評価】インクジェットノズルの評価
【間接評価】印刷物の評価
インクジェットヘッドの測定課題
インクジェット性能を決める印字ヘッドの品質管理でお困りではありませんか？
課題１：印字ヘッドが薄板状のため反りや変形でピント合わせに時間がかかっている。
課題２：ノズル孔の位置・径が印字性能に直結するため、製造工程内で全孔を検査したいが数が多くて
検査工数がかかりすぎる。
課題３：ノズル孔への形状変形や加工不良など外観検査を行いたいが、外観検査機では倍率が足りない。
課題４：ノズルヘッドの最終検査として印刷物を検査しているが、異なるインク色毎の位置検出能力を
向上させたい。
課題解決１：印字ヘッドの反り・変形への自動追従
課題１：印字ヘッドが薄板状のため反りや変形でピント合わせに時間がかかっている。
印字ヘッドの反り・変形状況に応じてフォーカスが追従するトラッキングオートフォーカス機能(TAF)により、
反りの状況に応じて都度ピント合わせをしている手間が大幅に軽減できます。
1個当たりの検査時間の短縮により、生産量の増加に寄与します。
自動追従による測定時間短縮
課題解決２：測定時間短縮による全孔検査の実現
課題２：ノズル孔の位置・径が印字性能に直結するため、製造工程内で全孔を検査したいが数が多くて
検査工数がかかりすぎる。
ミツトヨのCNC画像測定機「Quick Vision Pro」は、通常のCNC画像測定機と異なり、常に移動しながら
ノンストップ測定ができます。これにより、厳しい要求タクトタイムもクリアし、全孔検査を可能とします。
全孔検査することで、不良品を次の工程に回さないスコト低減や、品質管理強化による信頼性向上に繋がります。
大幅な測定時間短縮で全数検査も可能
課題解決３：ノズル孔の形状変形・加工不良への高倍率外観検査
課題３：ノズル孔への形状変形や加工不良など外観検査を行いたいが、外観検査機では倍率が足りない。
「Quick Vision Pro」は、欠陥検査用ソフトDDPAKを用いることにより、外観検査機では対応が難しい、
ノズル孔の形状変形・加工不良への高倍率検査にも１台２役で対応が可能です。
高精度寸法測定だけではなく、欠陥ノズル位置などの数値を解析することで、ノズル加工不良の原因分析や
不良流出防止にも役立てられます。
加工不良検査も1台で可能
課題解決４：印刷物評価の工程能力向上
課題４：ノズルヘッドの最終検査として印刷物を検査しているが、異なるインク色毎の位置検出能力を
向上させたい。
印刷物の最終確認で、インクの色違いにより自動測定が止まることはありませんか？
照明に4色のカラーLEDを搭載している「Quick Vision Pro」では、異なるインク色違いでも照射光色を
変更することでエッジコントラストを強調させ、止まらない自動測定が可能です。
インクの色違いのチョコ停軽減
インクジェットヘッド評価のお悩みをお気軽にご相談ください。
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